灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料在550摄氏度，0.5h的环境下，灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是1999年制定国际时的新增指标，1984年的国际并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高，作为铝电解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼碱高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量，生产优质冰晶石首要解决的问题。
灼减是冰晶石的重量减少量，而具体是什么物质，则要根据不同的生产工艺二轮。现在，国内的冰晶石生产工艺主要是粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氟氯酸铵法和纯碱氟铝酸法。
冰晶石灼减对铝电解生产的影响，表现为：
在铝电解生产的高温条件下，由于冰晶石的结晶水不同，其水解损失也不同。研究表明，冰晶石在高温下呗水蒸气分解，水解反应时可逆的，其速度和水分含量成正比，所以降低冰晶石水含量在铝电解生产中，具有水解损失低，挥发损失少等优点。而减少冰晶石高温分解的物质含量，同样可降低铝生产中的氟化盐的消耗，又可减轻环境污染。
冰晶石的灼减已经成为其质量的一项重要指标，冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，国内外的大型铝电解企业，纷纷要求1%以下，甚至更低灼减的冰晶石产品。而现有工艺生产的冰晶石产品灼减都在1%以上，大部分在2%—3%之间（现行国际要求为3%以下）。所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量，生产精品冰晶石首要解决的问题。冰晶石灼减对铝电解生产的影响
冰晶石（Na₃AlF₆），作为一种重要的无机化合物，以其独特的物理和化学性质，在玻璃、搪瓷及耐.钾
冰晶石钾
冰晶石（K₃AlF₆），作为一种重要的无机化合物，以其独特的物理和化学性质，在多个..在地球深处的矿物宝库中，
冰晶石（氟铝酸钠，Na₃AlF₆）以其独特的物理化学性质，成为现代工业.在21世纪的科技浪潮中，钾
冰晶石作为一种新型的多功能材料，正逐渐成为推动未来科技领域绿色发展的重要引..
灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料在550摄氏度，0.5h的环境下，灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是1999年制定国际时的新增指标，1984年的国际并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高，作为铝电解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼碱高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量，生产优质冰晶石首要解决的问题。
灼减是冰晶石的重量减少量，而具体是什么物质，则要根据不同的生产工艺二轮。现在，国内的冰晶石生产工艺主要是粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氟氯酸铵法和纯碱氟铝酸法。
冰晶石灼减对铝电解生产的影响，表现为：
在铝电解生产的高温条件下，由于冰晶石的结晶水不同，其水解损失也不同。研究表明，冰晶石在高温下呗水蒸气分解，水解反应时可逆的，其速度和水分含量成正比，所以降低冰晶石水含量在铝电解生产中，具有水解损失低，挥发损失少等优点。而减少冰晶石高温分解的物质含量，同样可降低铝生产中的氟化盐的消耗，又可减轻环境污染。
冰晶石的灼减已经成为其质量的一项重要指标，冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
所以，国内外的大型铝电解企业，纷纷要求1%以下，甚至更低灼减的冰晶石产品。而现有工艺生产的冰晶石产品灼减都在1%以上，大部分在2%—3%之间（现行国际要求为3%以下）。所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量，生产精品冰晶石首要解决的问题。