灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料在550摄氏度,0.5h的环境下,灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是1999年制定国际时的新增指标,1984年的国际并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展,工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高,作为铝电解的原料—冰晶石,其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果,灼碱高,会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题,灼减越低则使用效果越好。
所以,降低灼减是提高冰晶石产品质量,生产优质冰晶石首要解决的问题。
灼减是冰晶石的重量减少量,而具体是什么物质,则要根据不同的生产工艺二轮。现在,国内的冰晶石生产工艺主要是粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氟氯酸铵法和纯碱氟铝酸法。
冰晶石灼减对铝电解生产的影响,表现为:
在铝电解生产的高温条件下,由于冰晶石的结晶水不同,其水解损失也不同。研究表明,冰晶石在高温下呗水蒸气分解,水解反应时可逆的,其速度和水分含量成正比,所以降低冰晶石水含量在铝电解生产中,具有水解损失低,挥发损失少等优点。而减少冰晶石高温分解的物质含量,同样可降低铝生产中的氟化盐的消耗,又可减轻环境污染。
冰晶石的灼减已经成为其质量的一项重要指标,冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果,灼减高,会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题,灼减越低则使用效果越好。
所以,国内外的大型铝电解企业,纷纷要求1%以下,甚至更低灼减的冰晶石产品。而现有工艺生产的冰晶石产品灼减都在1%以上,大部分在2%—3%之间(现行国际要求为3%以下)。所以,降低灼减是提高冰晶石产品质量,生产精品冰晶石首要解决的问题。冰晶石灼减对铝电解生产的影响
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灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料在550摄氏度,0.5h的环境下,灼烧损失量的百分比例。
冰晶石的灼减是1999年制定国际时的新增指标,1984年的国际并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展,工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高,作为铝电解的原料—冰晶石,其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果,灼碱高,会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题,灼减越低则使用效果越好。
所以,降低灼减是提高冰晶石产品质量,生产优质冰晶石首要解决的问题。
灼减是冰晶石的重量减少量,而具体是什么物质,则要根据不同的生产工艺二轮。现在,国内的冰晶石生产工艺主要是粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氟氯酸铵法和纯碱氟铝酸法。
冰晶石灼减对铝电解生产的影响,表现为:
在铝电解生产的高温条件下,由于冰晶石的结晶水不同,其水解损失也不同。研究表明,冰晶石在高温下呗水蒸气分解,水解反应时可逆的,其速度和水分含量成正比,所以降低冰晶石水含量在铝电解生产中,具有水解损失低,挥发损失少等优点。而减少冰晶石高温分解的物质含量,同样可降低铝生产中的氟化盐的消耗,又可减轻环境污染。
冰晶石的灼减已经成为其质量的一项重要指标,冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果,灼减高,会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、家中环境污染等问题,灼减越低则使用效果越好。
所以,国内外的大型铝电解企业,纷纷要求1%以下,甚至更低灼减的冰晶石产品。而现有工艺生产的冰晶石产品灼减都在1%以上,大部分在2%—3%之间(现行国际要求为3%以下)。所以,降低灼减是提高冰晶石产品质量,生产精品冰晶石首要解决的问题。