现在我国国内的最大的冰晶石的需求行业就是电解铝行业了。自从改革开放以来，我国的电解铝工业已经取得了非常不错的发展了。特别是2002年以后，电解铝行业得到了突飞猛进的发展，电解铝生产企业增加到近一百五十家。至2009年底，我国电解铝年产能已达到1950万吨，实际年产量也达到1300万吨。每生产一吨电解铝大约需要消耗8～12kg的冰晶石，因此，电解铝行业对冰晶石的年需求量约为13万吨。
    目前我国的各电解铝厂普遍采用分子比为1.8～2.2的低分子比冰晶石，而国外则普遍采用分子比2.7以上的高分子比冰晶石。高分子比冰晶石与低分子比冰晶石相比，具有较好的物化性能，有利于降低产品总水含量和灼损，以及干燥脱水时的能耗，有利于提高产品质量和降低成本。电解铝厂的应用表明，使用高分子比冰晶石可以减少氟化盐的挥发与水解损失，减少冰晶石的损耗量；有利于电解铝启槽时槽帮均匀吸钠、节约纯碱，避免启槽初期偏析；并在启槽后期能有效增加启动槽的稳定性，延长电解槽的寿命。随着电解铝工业的技术进步和生产发展，特别是出于环保和经济的双重考虑，高分子比冰晶石在国际上已经得到了广泛使用。而在我国，由于开发和应用都起步较晚，相关认识和应用技术相对滞后，发展缓慢。为了提高企业效益、发展电解铝工业以及积极参与国际市场的竞争，高分子比冰晶石这一换代型的产品在我国值得大力开发和推广应用。
    近来冰晶石的市场供应偏紧，主要原因是前几年一些冰晶石生产线由于产能过剩被拆除，而随着冰晶石新用途的开发，需求量上升；同时一些原料价格上涨，造成冰晶石生产成本提高，利润降低，生产企业的生产积极性受挫。但随着供求关系的变化，这一趋势会得到纠正。目前冰晶石国内市场报价为5800～7500元／t。
    我国目前开发出并且产业化的冰晶石生产工艺有多种，按氟源分类主要有萤石法、磷肥副产法、含氟废气法、氟铝酸铵法、再生冰晶石回收法等几种；现在的冰晶石生产工艺与30年前已大不相同，特别是在氟资源的利用上，基本上已不采用氟化氢或氢氟酸，冰晶石中的氟大都来自于副产品或三废。【hong】